第一步：關閉滅菌器門及其他常閉閥門，往滅菌柜內注入壓縮空氣至50kPa；第二步：保持一段時間，觀察壓力變化，如壓力變化較大，則懷疑此設備存在泄漏；第三步：檢查與滅菌柜內連通的管路及閥門，在連接處涂泡沫水，檢查是否漏氣。

1、日常控制時所需BI/PCD數量為MPQ過程中的一半； 2、MPQ時BI/PCD最少為5個； 3、設備體積≤10m3，MPQ時最少要求BI/PCD數量為設備體積值的3倍，如設備規格為HDX-10，則需30個BI/PCD； 4、設備體積＞10m3，MPQ時最少要求BI/PCD數量等于設備體積值+ 20，如設備規格為HDX-20,則需40個BI/PCD。

抽真空異常通常表現為：在規定時間內滅菌柜內壓力未達到設定要求；第一步：檢查供電（真空泵運行）是否正常，檢查供水是否正常，檢查供氣（真空閥開啟）是否正常；第二步：檢查門是否關到位，門封條是否頂出；第三步：檢查與箱體內連接的閥門是否都關閉，如放空閥、加濕閥等；第四步：檢查壓力變送器與墊片接觸是否過緊；

解決方法：第一步：檢查蒸汽發生器指示燈顯示是否正常；第二步：檢查蒸汽發生器壓力值（低于0.3MPa開始工作，高于0.4MPa停止工作），諾在閥門關閉情況下壓力長時間無法升高，則加濕器故障； 注意：每次打開蒸汽發生器時，應先手動打開蒸汽發生器排污口，3秒后可關閉；

解決方法：重啟計算機。（每次關閉設備時，應先關閉計算機，再關閉控制柜電源）

解決方法：第一步：檢查電控制柜電源是否開啟； 第二步：檢查工控機與PLC通訊是否正常； 第三步：檢查24V電源供電是否正常； 第四步：檢查傳感器、信號線、調理板、231模塊是否正常。

泵在應工作流程而未工作，第一步：檢查對應泵的熱繼保護是否動作；第二步：檢查對應泵的空開是否跳閘；

第一步：檢查氣源是否正常，兩邊門處于關到位或者開到位的情況下，設備處于手動狀態，復壓至開門安全壓力后，開進（出）料門，觀察門鎖氣缸是否松開，若未松開，觀察對應的電磁閥是否換向，若電磁閥沒換向，則可能是電磁閥損壞，若換向則可能是門鎖氣缸損壞。 第二步：若開門門鎖正常松開，觀察真空泵是否啟動，若未啟動，可能是開進（出）料門真空泵吸入時間設置有誤，可能是真空泵損壞，可能是真空泵熱繼保護處于保護狀態。 第三步：真空泵正常啟動后，觀察門封條是否吸入，若門封未吸入，可能是開門門封吸入時間過短；可能是對應的開門門封吸入閥（電磁閥和氣動閥）損壞；可能是門封條長時間沒刷油，太干燥。 第四步：門封條正常吸入后門仍無法開啟，可能是開關門氣缸已損壞

解決方法：進入參數設置界面，點擊“確定滅菌參數”/“下載到PLC”；